針對某石油化工(gōng)企業現場調研及數據分(fēn)析情況，我們做出以下方案：

  一、定義

  催化燃燒技(jì )術是使用(yòng)高性能(néng)的氧化催化劑，使固定源尾氣中(zhōng)的VOCs在催化劑作(zuò)用(yòng)下在較低的反應溫度下被完全氧化，産(chǎn)生的反應熱可(kě)以回收利用(yòng)，達到節能(néng)目的； 
  技(jì )術優點是淨化效率高(>98％)，反應溫度低（250～650℃）； 
  無二次污染，适用(yòng)于熱廢氣，釋放出的熱量可(kě)回收利用(yòng)，可(kě)處理(lǐ)易燃易爆氣體(tǐ)。 
  一直被認為(wèi)是^有(yǒu)效和^有(yǒu)應用(yòng)前景的VOCs淨化技(jì )術；

  二、解決兩個關鍵問題
  低溫催化活性：運用(yòng)納米技(jì )術開發了淨化催化劑的關鍵材料－高性能(néng)與穩定性有(yǒu)機結合的稀土儲氧材料、高溫穩定的大比表面氧化鋁複合氧化物(wù)；運用(yòng)系統工(gōng)程學(xué)原理(lǐ)解決了均質(zhì)、穩定、高淨化效率的整體(tǐ)式催化劑的制備工(gōng)藝（真空塗覆-負壓抽提技(jì )術）和基于納米組裝(zhuāng)技(jì )術的活性組分(fēn)一次真空塗覆技(jì )術，從而制備了高性能(néng)的淨化催化劑。 

  減少貴金屬用(yòng)量以降低生産(chǎn)成本：在淨化催化劑的組成設計方面，提出了“稀土－非貴金屬－微量貴金屬”的催化劑活性組分(fēn)設計方案，降低了貴金屬用(yòng)量，從而顯著降低了催化劑生産(chǎn)成本。開發成功了高效的VOCs催化淨化技(jì )術，多(duō)套裝(zhuāng)置成功應用(yòng)于丙烯酸行業、氯堿行業、香精(jīng)香料行業、塗裝(zhuāng)行業和有(yǒu)機化工(gōng)行業等，排放氣體(tǐ)都達到我國(guó)相關的大氣污染物(wù)排放标準。

  三、VOCs淨化催化劑的結構

  載體(tǐ) 
  蜂窩狀堇青石陶瓷 
  活性塗層 
  氧化鋁 
  铈锆固溶體(tǐ) 
  其它金屬氧化物(wù) 
  活性組份 
  Pd 、Pt和Ru等貴金屬催化劑 
  Cu、Mn、Co、Fe、Cr等複合氧化物(wù)催化劑(層狀粘土、鈣钛礦氧化物(wù)和六鋁酸鹽等 )

  四、淨化催化劑性能(néng)比較

  ＺＭ－ＨＬ BASF   Süd-Chemie 
  工(gōng)作(zuò)溫度/℃  250～650  315～650  300~560 
  體(tǐ)積空速/萬h-1  1.0~1.5  1.0~1.5  1.0~1.5 
  ^高溫度/℃  800  800  650 
  淨化效率  99%  99%  99% 
  催化劑壽命/h  8000  8000  8000

  五 應用(yòng)案例

  六、主要技(jì )術指标 

  催化燃燒裝(zhuāng)置正常使用(yòng)溫度：650℃； 
  催化燃燒裝(zhuāng)置淨化效率：≥99%； 
  催化劑使用(yòng)壽命≥2年。 
  含有(yǒu)VOCs的丙烯酸尾氣，經過催化燃燒裝(zhuāng)置後排放符合： 
  《大氣污染物(wù)綜合排放标準》（GB16297-1996） 
  《危險廢物(wù)焚燒污染物(wù)控制标準》（GB18484-2001）。

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  VOCs催化燃燒系統案例