針對某石油化工(gōng)企業現場調研及數據分(fēn)析情況，我們做出以下方案：
現場調研情況
1、油泵的用(yòng)能(néng)狀況
①調查現場共有(yǒu)2台油泵，配備電(diàn)機110KW/380V；一用(yòng)一備。
②目前閥門開度10%左右，管網壓力 2.2Mpa，流量23m3/h。
③電(diàn)機為(wèi)直接啓動，由現場操作(zuò)柱啓動、停止油泵；
④泵的流量是DCS控制系統控制閥門調節，電(diàn)機速度無調節。
⑤常年一台貧吸收油泵運行，年運行時間在360天左右。一台泵年耗約為(wèi)50萬度左右。
2、油泵的主要設備參數
設備編号：P207/12 設備名(míng)稱：貧吸收油泵
風機/泵類： 軸功率：107.5 KW 額定流量: 95.5 m3/h
壓力：2.4 Pa
電(diàn)機： 額定功率：110KW 額定電(diàn)壓：380V
額定電(diàn)流：192A 功率因數：0.87
二、節能(néng)技(jì )術改造方案
通過對煉油廠全面的節能(néng)檢測、調研，技(jì )術工(gōng)程師已經提交技(jì )術方案，決定采用(yòng)一拖二變頻調速方式進行節能(néng)改造，得到了客戶的肯定，節電(diàn)率為(wèi)35％左右。
1、技(jì )術改造方案：
① 針對油泵安(ān)裝(zhuāng)一台專用(yòng)的節能(néng)裝(zhuāng)置；
②均實行一拖二的控制方式, 并與原控制系統互鎖, 防止誤操作(zuò)，保證安(ān)全性；
③可(kě)自由切換選擇二台中(zhōng)的任一台進行節能(néng)控制；
④原控制系統為(wèi)節能(néng)控制系統的旁路，當節能(néng)控制系統出現異常時，原控制系統仍可(kě)正常使用(yòng)；
⑤原現場操作(zuò)柱不變，操作(zuò)方式不變，可(kě)由現場操作(zuò)柱啓動、停止工(gōng)頻或變頻。
⑥通過調整電(diàn)機轉速，對流量或壓力進行實時地、自動地、動态地可(kě)調控制。
2、改造方案主回路況圖
3、節能(néng)改造後的優勢
節約用(yòng)電(diàn)、提高用(yòng)能(néng)效率，降低生産(chǎn)成本、提高企業競争能(néng)力。
具(jù)有(yǒu)與原配電(diàn)系統互鎖以及與節能(néng)裝(zhuāng)置運轉互鎖的功能(néng)；
對電(diàn)機具(jù)有(yǒu)多(duō)種保護功能(néng)：包括過流、過壓、過熱、缺相等保護；
在節能(néng)設備上設有(yǒu)下限頻率，确保低流量時的管網壓力；
實現電(diàn)機軟啓動，降低直接啓動時對電(diàn)網的沖擊電(diàn)流和啓動噪音；
通過自動化控制，依據實際需求自動調節油泵的壓力、流量，達到調節工(gōng)藝需求的目的；
具(jù)有(yǒu)工(gōng)頻運行切換及備用(yòng)系統，确保油泵系統正常使用(yòng)，可(kě)靠性增加；
提高功率因數。
綜上所述：改造後，不改變工(gōng)藝工(gōng)況，不影響生産(chǎn)效率，不僅節約用(yòng)電(diàn)，而且減少機電(diàn)設備與相關機械的磨損，同時減少設備維修費用(yòng)，并延長(cháng)設備使用(yòng)壽命。
三、經濟效益分(fēn)析
單位電(diàn)價：0.606元/kW·h
電(diàn)機全年工(gōng)作(zuò)時間：24h×360天=8640小(xiǎo)時
年節電(diàn)量：ΔC= C1－C2 = 54.432-20.5=33.932萬度
年節電(diàn)效益 = 年節電(diàn)量×每度電(diàn)費
= 33.932×0.606 = 20.56萬元
以上是按照實際理(lǐ)論值計算的結果，考慮到機械損耗和工(gōng)作(zuò)效率，預估年節省電(diàn)費約為(wèi)12萬元-18萬元之間。
